來料造粒代加工_來料造粒代加工_佳德螺紋元件入口及出口的壓力差值,這可以通過調(diào)節(jié)機(jī)頭壓力達(dá)到。圖6、7、8嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)螺紋元件三維流場分析 分析利用ANSYS軟件求出的結(jié)果為速度場和壓力場。另外,筆者利用C語言編寫了計算流量、回流量、剪切速率、拉伸速率和剪切應(yīng)力的后處理程序來分析螺紋流道的流量和混合特性。對螺紋流道任意橫截面內(nèi)的軸向速度進(jìn)行積分,可求得流量為:Q= VZds (4)混合性能分析是流場分析的主要內(nèi)容之一?；旌习ǚ稚⑿曰旌虾头植夹曰旌?。一般來說,分布性混合用回流量來判斷,回流量即對在任意橫截面內(nèi)為負(fù)值的軸向速度進(jìn)行積分,即:Qback= Vbackds (5)在聚合物成型加工中存在著兩類基本流動:其一稱為剪切流動,另一稱為拉伸或伸長流動。來料造粒代加工剪切流動一般用剪切速率的值來標(biāo)識,剪切速率的值是一個標(biāo)量,各單元剪切速率的值按如下公式計算[6]:以往的計算中,
一般只求出剪切速率,很少研究(或無法求出)拉伸速率。眾所周知,對分散混合而言,拉伸流動起的作用更大。故近來的研究通過數(shù)值解對螺桿元件中的拉伸流動進(jìn)行了分析,以弄清它的數(shù)量級對混合的作用。各單元的拉伸速率按如下公式計2.3.1 流量與導(dǎo)程的關(guān)系螺紋元件導(dǎo)程對螺桿組合研究具有很重要的意義,因為在很多情況下組合流道是由不同導(dǎo)程的螺紋元件串聯(lián)而成的。當(dāng)流道兩端的壓差為0時,導(dǎo)程對流量的影響如圖6所示。由圖中可以看出,當(dāng)壓差為0時,流量隨著導(dǎo)程的增大而增大。圖6 流量與導(dǎo)程的關(guān)系2.3.2 回流量與導(dǎo)程的關(guān)系螺紋流道的來料造粒代加工回流量是判斷物料分布性混合的重要參數(shù)。當(dāng)流道兩端的壓差為0(作出這樣的假定是為了與捏合塊流道[6]、組合流道進(jìn)行比較。)時,導(dǎo)程對回流量的影響如圖7所示。由圖中可以看出,回流量隨著導(dǎo)程的增大而增大,這說明導(dǎo)程越大,分布性混合越好。則表示出當(dāng)擠出機(jī)產(chǎn)量分別為5 kg/h、10 kg/h、20 kg/h時,改
變螺桿轉(zhuǎn)速時停留時間及其分布的計算結(jié)果,圖9表示出物料在螺紋元件中的平均物料的三維流動路徑是根據(jù)對螺紋元件中物料的真實流場進(jìn)行三維模擬計算所得到的速度場,再通過編程計算得到的。限于篇幅和重點,本只闡來料造粒代加工述停留時間及其分布的計算的最終結(jié)果。所建立的螺紋元件的幾何模型如圖1所示,對螺紋元件的流場分析是在沒有對流道幾何形狀作任何簡化的情況下進(jìn)行的。流道是由一段長度為120 mm、頭數(shù)為2、導(dǎo)程為30 mm的左右螺紋元件及機(jī)筒內(nèi)壁形成的,其中包括了兩螺桿的嚙合區(qū)。螺桿外徑為34 mm,機(jī)筒內(nèi)徑為34.6 mm。螺桿螺棱頂與機(jī)筒內(nèi)壁的間隙及一螺桿螺棱頂與另一螺桿螺槽底間的間來料造粒代加工隙均為0.3 mm,左右螺桿的中心距為30 mm。自動稱重配料系統(tǒng) http://www.thestudioinburleson.com/contents/135/73.html
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