密煉造粒機_佳德智能裝備科技有限公司采用主副螺紋升程相等，螺槽的液相槽及固相槽寬度保持不變，從壓縮段開始固相槽深度漸變淺，而液相槽深度逐漸變深至均化段結(jié)束這種結(jié)構(gòu)對透明度高的制品及熱穩(wěn)定性差的原料有好處。且對原料的適應(yīng)能力較強分離型螺桿設(shè)計要根據(jù)實際情況合理地選定螺桿參數(shù)，密煉造粒機包括壓縮比、三段的分配及副螺棱的位置等。三、雙波螺桿的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用雙波螺桿的結(jié)構(gòu)特點是在單波螺桿的螺槽中再附加一條平行副螺棱，且螺距相等，副螺棱低于主螺棱，一條螺槽的波峰對應(yīng)另一條螺槽的波谷。在塑化過程中不僅主副螺棱上的物料周期性的剪切作用，密煉造粒機而且主副螺棱上的物料可不斷匯合，有利于均化，所以相對其它螺桿而言，不僅可提高塑化能力，而且能增加混煉效果。適用于填料、顏料、及發(fā)泡的物料注射成型，可得到均勻的組份，密煉造粒機也適用于HPVC等熱敏性原料，可減少降解作用。此類螺桿加工精度要求比較高，加工比較困難，所以使用相對比較少。塑機注塑中應(yīng)該如何增加流量注塑過程中增加流量有兩種方法：如果做低檔次的，密煉造粒機可以直接加蠟和填充母料，填充母料可以增加流動性，如果數(shù)量較大，質(zhì)量較好。需要加入一定的光亮劑。塑膠從業(yè)人員的衛(wèi)生安全制造塑膠品，除了要用各種塑料聚合物作為原料外，尚要添加各種成份，例如；顏料。阻延著火的發(fā)氣劑，穩(wěn)定劑。等不下千種的化學(xué)物料。密煉造粒機在運送和使用這些化學(xué)品時便有可能產(chǎn)生大量的化學(xué)物粉蒸汽，以及塑料受熱而分解而釋出的煙氣和分解物。在長期大量吸入的情況下，可能損害工人身體健康於無形，這些存在於工作間空氣中的物質(zhì)，除非利用科學(xué)儀器加以分析，否則是很難檢定的。三：密煉機負載試運轉(zhuǎn) 1：密煉機空載試運轉(zhuǎn)合格后，方可進行負載試運轉(zhuǎn)。負載試運轉(zhuǎn)時，每臺設(shè)備需經(jīng)不少于20車料的連續(xù)負載運轉(zhuǎn)。 2：密煉機負載試運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)速應(yīng)從低速到高速分別進行，并先試軟料后試硬料。 3：密煉機負載試運轉(zhuǎn)時，投膠量由工作容積的50%，75%逐漸增至滿負荷。 4：密煉機應(yīng)具有先啟動潤滑油泵后方可啟動主電機的連鎖裝置，同時空運轉(zhuǎn)10-15min后方可投料進行負載試運轉(zhuǎn)。 5：最后一車煉膠結(jié)束后，空運轉(zhuǎn)15-20min后再停機。空運轉(zhuǎn)時，端面密封潤滑系統(tǒng)繼續(xù)向密封面注油達到對密封端面清洗，潤滑的作用。 6：密煉機負載試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查下列項目： A：基本技術(shù)參數(shù)是否符合密煉機規(guī)定要求。 B：轉(zhuǎn)子軸承溫升應(yīng)≤40℃。 C：減速器軸承溫升應(yīng)≤40℃。 D：轉(zhuǎn)子，減速器軸承最高溫度≤80℃。 E：液壓系統(tǒng)油箱中油溫≤60℃。 F：轉(zhuǎn)子端面密封裝置定圈最高溫度≤85℃。 密煉機 http://www.jdlsz.com/contents/67/84.html
